Der globale Markt für Acrylnitrilpolymere wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 4,75 % wachsen.
Die Nachfrage nach Acrylnitril wird voraussichtlich in einer Reihe von Endverbrauchsbranchen steigen, vor allem im Bau- und Automobilsektor. Acrylnitril wird mit der Expansion der Bauindustrie immer notwendiger, was sich voraussichtlich positiv auf das Wachstum des Sektors auswirken wird. Die Herstellung von Derivaten wie Acrylamid, Kohlenstofffasern, Acrylfasern und Acrylnitril-Butadien-Styrol, die in der Bauindustrie eingesetzt werden, ist ein wichtiger Schritt. Es wird erwartet, dass die Substanz in naher Zukunft stark nachgefragt wird, da die mit Acrylnitril hergestellten Polymere eine Reihe wünschenswerter Eigenschaften aufweisen, wie z. B. chemische Beständigkeit, Haltbarkeit, hohe Festigkeit und thermische Stabilität.
Acrylnitril ist eine chemische Verbindung vom Typ CH2 CHCN. Es ist eine einfache organische Verbindung, da es hauptsächlich aus Kohlenstoff und Wasserstoff besteht. Flüssiges Acrylnitril hat eine gefährliche blassgelbe Farbe. Acrylnitril wird durch Ammonoxidation von Ammoniak, Propylen und Luft hergestellt. Ein Katalysator wird bei hoher Temperatur mit Ammoniak, Propylen und Luft versorgt. Acrylsäure ist schädlich für unter anderem Lunge, Augen, Haut und Nervensystem. Krebsrisiko.
Die Nachfrage nach Acrylnitril steigt aufgrund der zunehmenden Verwendung von Acrylfasern. Die zunehmende Urbanisierung der Region wird auch das Wachstum der Textil- und Bekleidungsindustrie im asiatisch-pazifischen Raum unterstützen.
Mit der Entwicklung neuer, kostengünstigerer Polyesterfasern könnte die Nachfrage zurückgehen. Darüber hinaus wird prognostiziert, dass der Markt für Acrylfasern durch die Nachfrage nach biobasierten Polymeren, insbesondere in Industrieländern, beeinträchtigt werden könnte.
Mit dem Wachstum der Automobilindustrie wird auch der Verbrauch von Acrylnitril steigen. Aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Festigkeit und seiner Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen ist es in der Automobilindustrie beliebt. Acrylfasern werden voraussichtlich vor allem in der Automobilindustrie an Bedeutung gewinnen.
Acrylnitrilpolymere erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Acrylnitrilpolymere (ABS-Harze) werden in der Automobilindustrie aufgrund ihrer hohen Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit eingesetzt. Der Wunsch der Automobilindustrie nach leichten Materialien und Sicherheitsmerkmalen hat die Nachfrage nach ABS-Harzen erhöht.
Bericht Metrik | Einzelheiten |
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Marktgröße bis 2031 | USD XX Million/Billion |
Marktgröße im Jahr 2023 | USD XX Million/Billion |
Marktgröße im Jahr 2022 | USD XX Million/Billion |
Historische Daten | 2020-2022 |
Basisjahr | 2022 |
Vorhersagezeitraum | 2024-2032 |
Abdeckung des Berichts | Umsatzprognose, Wettbewerbslandschaft, Wachstumsfaktoren, Umwelt & Regulierungslandschaft und Trends |
Abgedeckte Segmente |
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Abgedeckte Geografien |
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Unternehmensprofile |
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Acrylnitril-Butadien-Styrol trug im Jahr 2021 mehr als 28,60 % zum Gesamtumsatz bei und hatte damit den größten Marktanteil. Der Grund dafür ist die zunehmende Verwendung des Produkts in der Bauindustrie, bei Konsumgütern, in der Elektronik, im Automobilbereich und bei Konsumgütern. Darüber hinaus ist das Produkt korrosionsbeständig, mechanisch stärker und widerstandsfähiger als PVC.
Styrol und Acrylnitril werden copolymerisiert, um den harten, klaren Kunststoff namens SAN herzustellen. Die Zähigkeit, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit von Polyacrylnitril werden mit der Steifheit und Klarheit von Polystyrol kombiniert, um SAN zu erzeugen. SAN besteht hauptsächlich aus Styrol- und Acrylnitrileinheiten, etwa 70 zu 30. Mithilfe von Radikalinitiatoren werden die beiden Chemikalien in flüssiger Massenform oder in einer Emulsion oder Suspension auf Wasserbasis gemischt und es findet eine Polymerisation statt. Das fertige Kunststoffprodukt ist hitze- und lösungsmittelbeständiger als Polystyrol allein.
Acrylnitrilpolymer, manchmal auch Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) genannt, ist ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von synthetischem Kautschuk. ABS ist aufgrund seiner verbesserten Hitzebeständigkeit, Härte und Schlagfestigkeit ideal für viele Gummianwendungen. Es wird häufig zur Herstellung von Automobilkomponenten wie Reifen, Riemen, Schläuchen und Dichtungen verwendet. Naturkautschuk wird von synthetischem Kautschuk aus Acrylnitrilpolymer übertroffen und hat eine längere Lebensdauer.
Ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung synthetischer Stoffe ist Acrylnitrilpolymer. Es wird häufig verwendet, um glatte, weiche Acrylfasern herzustellen, die Chemikalien und Sonnenlicht vertragen. Stoffe aus Acryl werden zur Herstellung von Kleidung, Gartenmöbeln und Polstern verwendet. Diese Fasern sehen ähnlich aus wie Wolle oder andere Naturfasern, sind aber stärker und lichtbeständig.
Acrylsäurepolymer ist ein weiterer Rohstoff, der bei der Herstellung von Kunstharzen verwendet wird. ABS wird aus dem bekannten Kunstharz Acrylnitrilpolymer hergestellt. Hohe Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit zählen zu seinen besten Eigenschaften. Viele Branchen, darunter die Automobil-, Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Konsumgüterbranche, verwenden ABS-Polymere. Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit werden sie zur Herstellung von Komponenten wie Gehäusen, Platten, Verkleidungen und Ummantelungen verwendet.
Der globale Markt für Acrylnitrilpolymere ist nach Regionen unterteilt: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Lateinamerika sowie Naher Osten und Afrika.
Die Region Asien-Pazifik hatte im Jahr 2021 mit 55,70 % den größten Umsatzanteil am weltweiten Markt . Dies kann auf die steigende Nachfrage nach Baumaterialien aufgrund des expandierenden Bausektors zurückzuführen sein. Das Geschäft dürfte auch von der wachsenden Nachfrage aus der Textil- und Einrichtungsbranche profitieren. Die Entwicklungsländer der Region Asien-Pazifik, insbesondere China und Indien, legen Wert auf die Entwicklung neuer Gewerbe- und Wohngebäude, und dieser Trend dürfte sich fortsetzen. Die regionale Industrie wird auch von Faktoren wie der steigenden Nachfrage nach energieeffizienten Baumaterialien und Entwicklungen im Hochbau angetrieben.
Asahi Kasei begann im Januar 2022 mit der Produktion von Bio-Acrylnitril. TSPC, Asahi Kaseis südkoreanische Tochtergesellschaft, erhielt für ihr nachhaltiges Acrylnitril die ISCC PLUS1-Zertifizierung. Das Unternehmen beabsichtigte, im Februar 2022 Acrylnitril aus Biomasse-Propylen herzustellen.
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