Markt für industrielle Induktionsschmelzöfen

Marktübersicht

Laut Reed Intelligence wird der globale Markt für industrielle Induktionsschmelzöfen im Prognosezeitraum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von ungefähr 4,5 % wachsen.

Ein Induktionsschmelzofen ist ein energieeffizienter, gut kontrollierter und sauberer Schmelzprozess, der zum Schmelzen von Metallen wie Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und anderen Edelmetallen wie Gold und Silber verwendet wird. Ein Industrieofen, auch als Direktheizer oder direktbefeuerter Heizer bekannt, ist ein Gerät, das Wärme für einen industriellen Prozess bereitstellt, typischerweise über 400 Grad Celsius.

Im Gegensatz zu anderen Öfen benötigt ein Induktionsofen keinen Lichtbogen, wodurch die Schmelzwärme leicht reguliert werden kann und wertvolle Legierungselemente erhalten bleiben. Da kein Staub oder andere Schadstoffe freigesetzt werden, wird in den meisten modernen Gießereien ein Induktionsofen gewählt. Dieser Ofen ist vorzuziehen, da er die Metalle bei kontrollierten Temperaturen schmelzen kann und gleichzeitig ihre Legierungselemente bewahrt.

Das Beste an diesem Ofen ist, dass die Wärme nicht von einer externen Wärmequelle, sondern intern erzeugt wird. Wenn Sie das zu schmelzende Metall nicht verunreinigen möchten, ist diese Methode gut geeignet. Die Fähigkeit des Induktionsofens, relativ wenig Wärme zu verlieren, übertrifft alle anderen Heizmethoden.

Marktdynamik

Globale Markttreiber für industrielle Induktionsschmelzöfen

• Der Fertigungssektor wächst schnell und schafft Möglichkeiten zur Markterweiterung

Industrieöfen werden in vielen Industriezweigen zur Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, Ölen, Gasen und Lebensmitteln eingesetzt. Es gibt zahlreiche Ofenmodelle auf dem Markt, aber es gibt keinen Ersatz für Industrieöfen. Die Industrieofenbranche hat aufgrund dieser Art von Wettbewerb jetzt bessere Chancen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Metallen in vielen verschiedenen Branchen, wie beispielsweise der zunehmenden Nutzung von Elektronik durch Verbraucher, der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Produkten mit spezifischen Eigenschaften und der breiten Einführung von Elektrofahrzeugen, bei denen das Schmelzen von Kupfer und Aluminium usw. die Hauptanwendungen von Induktionsöfen sind, kann dies als neuer Trend auf dem Markt angesehen werden und trägt zum Wachstum des Marktes für industrielle Induktionsöfen bei.

• Kostengünstige Methode zum Schmelzen von Metallen

Industrielle Induktionsschmelzöfen bieten weniger Energieverlust und einen höheren thermischen Wirkungsgrad als andere Heizmethoden. Sie erzeugen wenig Lärm und einen sauberen Schmelzprozess, d. h. es entstehen weder Staub noch Gase. Dieser Ofen benötigt weder Elektroden noch Brennstoff und ist daher einfach und kostengünstig. Aufgrund der kompakten Bauweise nimmt er auch weniger Platz ein. Sie schmelzen Metalle schnell und erzeugen keine extrem hohen Temperaturen, wodurch die Lebensdauer des Ofens verlängert wird und der Kunde ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhält. Er spart Wartungskosten und ist daher relativ kostengünstig.

Globale Marktbeschränkungen für industrielle Induktionsschmelzöfen

• Hohe Kosten können die Marktexpansion behindern

In einem großen Produktionsbetrieb muss ein Induktionsofen möglicherweise rund um die Uhr ohne Unterbrechung laufen. Er verfügt über ein Kühlsystem, das ihn über viele Stunden am Laufen hält. Hoher Energieverbrauch und hoher Wartungsaufwand aufgrund häufiger Temperaturschwankungen sind einige Faktoren, die den Umsatz auf dem Markt für Industrieöfen behindern.

Globale Marktchancen für industrielle Induktionsschmelzöfen

• Bedarf an Induktionsöfen in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Die Marktexpansion für Induktionsöfen wird voraussichtlich durch die Expansion des Luft- und Raumfahrtsektors vorangetrieben. Aufgrund ihrer etablierten Standards für Fertigungsanforderungen verwenden Luft- und Raumfahrtunternehmen häufig Induktionsöfen. Der Induktionsofen wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie für verschiedene Prozesse verwendet, darunter Wärmebehandlung, Härten von Metallen, Aushärten von Epoxiden und Beschichtungen, Forschung und Prüfung von Spezialmaterialien, Erhitzen und Verbinden von Verbundwerkstoffen, Gießen verschiedener Metalle einschließlich Titan und Superlegierungen, Vakuum- und Levitationsschmelzen von Speziallegierungen und mehr. Laut dem Bureau of Transportation Statistics (BTS), einer US-Regierungsbehörde, stieg die Zahl der Passagiere im Linienverkehr im Jahr 2022 um 83 %, von 303,6 Millionen im Jahr 2020 auf 70,4 Millionen im Jahr 2021.

Umfang des Marktes

Segmentanalyse

Segmentierung nach Typ

• Kapazität: Unter 1 Tonne

Der Induktionsschmelzofen ist bei kleinen und mittleren Unternehmen am beliebtesten. Im Vergleich zu anderen Arten von Induktionsschmelzöfen erfordert er die geringsten Kapitalinvestitionen und Betriebskosten. Seine weite Verbreitung bei KMU liegt vor allem daran, dass er im Gegensatz zu anderen Arten gleichzeitig für Eisen- und Nichteisenlegierungen verwendet werden kann.

• Kapazität: 1-30 Tonnen

Metalle wie Aluminium, Kupfer, Blei, Zink und Zinn sowie Metalllegierungen werden in industriellen Induktionsschmelzöfen geschmolzen. Diese Öfen arbeiten bei Temperaturen von bis zu 16.000 °C. Ihr Hauptanwendungsgebiet ist der Fertigungssektor, wo sie für verschiedene Aktivitäten eingesetzt werden, darunter Plattieren und Beschichten, elektrolytisches Raffinieren, elektrisches Schmelzen, Beizen und Glühen.

• Kapazität: Über 30 Tonnen

Aufgrund der im Vergleich zu anderen Induktionsschmelzöfen hohen Produktionseffizienz wird erwartet, dass die Kapazitätskategorie über 30 Tonnen im gesamten Prognosezeitraum einen erheblichen Anteil am Weltmarkt haben wird.

Segmentierung nach Anwendung

• Stahl

Dazu gehört das Schmelzen von Stahlschrott zur Herstellung verschiedener Stähle und Stahlgussteile. Die Effizienz einer Induktionsschmiede hängt eng mit ihrem Leistungsbedarf zusammen. Die Hochspannungs-Primärspule in Induktionsöfen erzeugt Frequenzen von etwa 50 Hertz pro Sekunde bis 10.000 Hertz pro Sekunde. Dadurch kann sich die Schmiede schnell aufheizen, was zu einer höheren thermischen Effizienz führt. Die erhöhte Effizienz im Schmelzprozess führt zu einer höheren Ausbeute bei geringerem Brennverlust. Die im Ofen montierten Materialien ermöglichen eine kürzere Metallschmelzzeit und verbessern so die Stahlproduktion.

• Kupfer

Obwohl zahlreiche Öfen Kupfer bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzen können, ist ein Induktionsschmelzsystem die beste Methode zum Schmelzen von Kupfer, da diese Öfen Wärmeenergie effektiv und bequem übertragen, indem sie eine elektrische Spule mit hohem Strom und niedriger Spannung verwenden.

Regionale Analyse

Der globale Markt für industrielle Induktionsschmelzöfen ist nach Regionen unterteilt: Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Lateinamerika sowie Naher Osten und Afrika.

Nordamerika

Nordamerika hat den globalen Markt für Industrieöfen monopolisiert . Der Bedarf an elektrischen Industrieöfen wird voraussichtlich das Marktwachstum in der Region ankurbeln. Aufgrund der zunehmenden Industrialisierung der Region wird für den Prognosezeitraum ein erhebliches finanzielles Wachstum auf dem Markt für Industrieöfen erwartet. Um dieser wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, konzentrieren sich die Regierungen in Ländern wie den Vereinigten Staaten und Kanada nun auf den Bau neuer Metallproduktionsanlagen, was den Umsatz und das Wachstum des Induktionsofenmarktes in der nordamerikanischen Region steigern dürfte. Aufgrund des steigenden Pro-Kopf-Einkommens und der stark steigenden Nachfrage nach Autos in ganz Nordamerika haben die Herstellung und der Verkauf von Personenkraftwagen stark zugenommen. Infolgedessen ist der Bedarf der Länder an Metallen wie Stahl und Aluminium gestiegen.

Europa

Europa ist in Bezug auf den Verbrauch die bedeutendste globale Marktregion für Industrieöfen. Aufgrund der zunehmenden Verwendung von Metallen wie Eisen, Stahl, Kupfer und Aluminium in verschiedenen Industrien investieren zahlreiche namhafte Unternehmen schnell in die Steigerung ihrer Produktionskapazität, um die aktuelle Chance zu nutzen.

Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dürfte im Prognosezeitraum ein rasch wachsender Markt für Industrieöfen sein. Dies ist auf die steigende Nachfrage nach der Automobilproduktion und die zunehmende Nutzung von Trocken- und Infrarot-Brennöfen zurückzuführen. Zunehmende technologische Fortschritte und eine rasche Entwicklung der Infrastruktur werden das Marktwachstum vorantreiben, was aufgrund der Präsenz bedeutender Verbraucherländer, darunter China, Japan und Indien, einen großen Beitrag zum Marktwachstum leistet.

Südamerika

Die 3,9 Millionen Tonnen Stahl, die in Südamerika produziert wurden, stellen eine Steigerung von 18 % gegenüber den 3,23 Millionen Tonnen dar, die im Juli 2019 produziert wurden. Lateinamerikanische Stahlhersteller haben angekündigt, als Reaktion auf die Erholung der Stahlindustrie ihre Öfen wieder in Betrieb zu nehmen und ihre Kapazitäten zu erhöhen, was das Marktwachstum für industrielle Induktionsschmelzöfen ankurbeln kann.

Schlüsselspieler

1. Inductotherm-Gruppe
2. OTTO Junker GmbH
3. ABP-Induktionssysteme
4. ECM-Technologien
5. ALD Vakuumtechnologien
6. Elektrotherm
7. ULVAC
8. Fuji Dempa
9. Induction Technology Corporation (ITC)
10. Taichiku
11. Amelt Corporation
12. Secowarwick
13. Lihua
14. PVA IVS GmbH
15. Dai-ichi Hochfrequenz

Jüngste Entwicklungen

Oktober 2022 – ABP Induction, einer der führenden Anbieter von Induktionsöfen und Heizsystemen für die Metall- und Metallverarbeitungsindustrie, präsentiert einen Neuzugang in der Ofenwelt: EcoLine rundet sein Portfolio ab und bietet kleinen Unternehmen, Forschungsinstituten oder auch Ingenieurbüros, die ihre Produktion aufbauen möchten, den perfekten Einstieg in den Gießereimarkt. Mit diesem Schritt zielt das Unternehmen auf Kunden in Ländern ab, die von dort tätigen Unternehmen geprägt sind, die vor allem nach einer wirtschaftlichen Lösung suchen, die eine angemessene Investition, hohe Zuverlässigkeit und entsprechende Produktionskapazitäten in Einklang bringt. Diese Märkte zeichnen sich durch eine breite Basis kleiner, oft familiengeführter Betriebe aus, die wirtschaftliche Lösungen für die Kleinserienproduktion mit verschiedenen Metallarten benötigen.