Mercado de hornos de fusión por inducción industriales

Descripción general del mercado

Según Reed Intelligence, el tamaño del mercado global de hornos de fusión por inducción industrial crecerá aproximadamente a una CAGR del 4,5 % durante el período de pronóstico.

Un horno de fusión por inducción es un proceso de fusión limpio, bien controlado y de bajo consumo energético que se utiliza para fundir metales como acero, hierro, aluminio, cobre y otros metales preciosos como el oro y la plata. Un horno industrial, también conocido como calentador directo o calentador de fuego directo, es un dispositivo que se utiliza para proporcionar calor para un proceso industrial, normalmente a más de 400 grados Celsius.

A diferencia de otros hornos, un horno de inducción no requiere arco, lo que facilita la regulación del calor de fusión, manteniendo intactos los valiosos elementos de aleación. Como no emite polvo ni otros contaminantes, en la mayoría de las fundiciones modernas se elige un horno de inducción. Este horno es preferible porque puede fundir los metales a temperaturas controladas y, al mismo tiempo, preservar sus componentes de aleación.

La mejor característica de este horno es que el calor se genera internamente en lugar de a través de una fuente de calor externa. Cuando no se desea contaminar el metal que se está fundiendo, este método funciona muy bien. La capacidad del horno de inducción de perder relativamente poco calor supera a todos los demás métodos de calentamiento.

Dinámica del mercado

Factores impulsores del mercado mundial de hornos de fusión por inducción industriales

• El sector manufacturero se expande rápidamente y crea posibilidades para la expansión del mercado

Los hornos industriales se utilizan en muchos sectores industriales para procesar una variedad de materiales, aceites, gases y alimentos. Existen numerosos modelos de hornos en el mercado, pero no hay sustituto para los hornos industriales. La industria de los hornos industriales ahora tiene mejores oportunidades debido a este tipo de competencia. Con la creciente demanda de metales en muchas industrias diferentes, como el mayor uso de productos electrónicos por parte de los consumidores, la creciente demanda de productos personalizados con propiedades específicas y la amplia adopción de vehículos eléctricos, donde la fusión de cobre y aluminio, etc., son las principales aplicaciones de los hornos de inducción, puede verse como una nueva tendencia en el mercado y contribuye al crecimiento del mercado de hornos de inducción industriales.

• Una forma rentable de fundir metales

Los hornos de inducción para fundición industrial ofrecen una menor pérdida de energía y una mayor eficiencia térmica que otros métodos de calentamiento. Producen poco ruido y un proceso de fundición limpio, lo que significa que no se generan polvo ni gases. Este horno no utiliza electrodos ni combustible, lo que lo hace fácil y asequible. También ocupa menos espacio debido a su diseño compacto. Funden los metales rápidamente y no producen temperaturas extremadamente altas, por lo que la vida útil del horno se extiende, lo que le da al cliente una buena relación calidad-precio. Ahorra costos de mantenimiento, lo que lo hace relativamente rentable.

Restricciones del mercado mundial de hornos de fusión por inducción industriales

• Los altos costos pueden obstaculizar la expansión del mercado

La empresa puede necesitar que un horno de inducción funcione sin interrupción durante 24 horas en una gran planta de producción. Tiene un sistema de refrigeración que lo mantiene en funcionamiento durante muchas horas. El gran consumo de energía y el alto mantenimiento debido a las frecuentes fluctuaciones de temperatura son algunos de los factores que obstaculizan las ventas del mercado de hornos industriales.

Oportunidades de mercado para hornos de fusión por inducción industriales a nivel mundial

• Necesidad de hornos de inducción en la industria aeroespacial

Se prevé que la expansión del mercado de hornos de inducción se vea impulsada por la expansión del sector aeroespacial. Debido a sus estándares establecidos para los requisitos de fabricación, las empresas aeroespaciales utilizan con frecuencia hornos de inducción. El horno de inducción se utiliza en la industria aeroespacial para varios procesos, incluido el tratamiento térmico, el endurecimiento de metales, el curado de epoxis y recubrimientos, la investigación y prueba de materiales especiales, el calentamiento y la unión de materiales compuestos, la fundición de varios metales, incluido el titanio y las superaleaciones, la fusión al vacío y por levitación de aleaciones especiales y más. El número de pasajeros de líneas aéreas de servicio regular aumentó un 83% en 2022, de 303,6 millones en 2020 a 70,4 millones en 2021, según la Oficina de Estadísticas de Transporte (BTS), un organismo del gobierno de EE. UU.

Ámbito del mercado

Análisis segmentario

Segmentación por tipo

• Capacidad: Menos de 1 tonelada

El horno de fusión por inducción es el más popular entre las pequeñas y medianas empresas. En comparación con otras variedades de hornos de fusión por inducción, requiere la menor inversión de capital y los menores gastos operativos. Su uso generalizado en las PYME se debe principalmente a que, a diferencia de otras variedades, puede utilizarse simultáneamente para aleaciones ferrosas y no ferrosas.

• Capacidad: 1-30 toneladas

Los metales como el aluminio, el cobre, el plomo, el cinc y el estaño, así como las aleaciones de metales, se funden en hornos industriales de fusión por inducción. Estos hornos funcionan a una temperatura de hasta 16.000 °C. Su principal aplicación es en el sector manufacturero, donde se utilizan para diversas actividades, entre ellas el enchapado y revestimiento, el refinado electrolítico, la fundición eléctrica, el decapado y el recocido.

• Capacidad: Más de 30 toneladas

Debido a su alta eficiencia de producción en comparación con otros hornos de fusión por inducción, se anticipa que la categoría con capacidad de más de 30 toneladas tendrá una proporción significativa del mercado global durante el período de pronóstico.

Segmentación por aplicación

• Acero

Entre ellos se incluye la fundición de chatarra de acero para producir una variedad de aceros y piezas de fundición de acero. La eficiencia de una forja de inducción está estrechamente relacionada con sus requisitos de energía. La bobina primaria de alto voltaje en los hornos de inducción produce frecuencias de aproximadamente 50 hercios por segundo a 10000 hercios por segundo. Esto permite que la forja se caliente rápidamente, lo que proporciona una mayor eficiencia térmica. La mayor eficiencia en el proceso de fusión conduce a un mayor rendimiento con menos pérdidas por combustión. Los materiales montados en el horno permiten reducir el tiempo de fusión del metal, lo que mejora la producción de acero.

• Cobre

Aunque numerosos hornos pueden calentar el cobre hasta su punto de fusión, un sistema de fusión por inducción es la mejor manera de fundir el cobre ya que estos hornos transmiten energía térmica de manera efectiva y conveniente mediante el uso de una bobina eléctrica con alta corriente y bajo voltaje .

Análisis regional

El mercado global de hornos de fusión por inducción industriales está segmentado por región como América del Norte, Europa, Asia Pacífico, América Latina y Medio Oriente y África.

América del norte

América del Norte monopolizó el mercado mundial de hornos industriales . Se prevé que la necesidad de hornos industriales de calentamiento eléctrico impulse el crecimiento del mercado en la zona. Se prevé que la zona tenga un crecimiento financiero significativo en el mercado de hornos industriales durante el período de pronóstico debido al creciente ritmo de industrialización de la región. Para satisfacer esta creciente demanda, los gobiernos de países como Estados Unidos y Canadá ahora se están concentrando en la construcción de nuevas instalaciones de fabricación de metales, lo que se prevé que mejore las ventas y el crecimiento del mercado de hornos de inducción en la región de América del Norte. Debido al aumento del ingreso per cápita y la creciente demanda de automóviles en América del Norte, la fabricación y las ventas de automóviles de pasajeros han aumentado considerablemente. Como resultado, la necesidad de los países de metales como el acero y el aluminio ha aumentado.

Europa

Europa es la región líder en el mercado mundial de hornos industriales en términos de consumo. Debido al aumento del uso de metales como el hierro, el acero, el cobre y el aluminio en diversas industrias, numerosas empresas importantes están invirtiendo rápidamente en aumentar su capacidad de producción para aprovechar la oportunidad actual.

Asia-Pacífico

Se espera que la región de Asia y el Pacífico sea un mercado en rápida expansión para los hornos industriales en el período previsto. Esto se debe a la creciente demanda de producción de automóviles y al aumento del uso de hornos de secado y de cocción por infrarrojos. Los avances tecnológicos cada vez mayores y el rápido desarrollo de la infraestructura impulsarán el crecimiento del mercado, que es un importante contribuyente al crecimiento del mercado debido a la presencia de importantes países consumidores, incluidos China, Japón e India.

Sudamerica

Los 3,9 millones de toneladas métricas de acero producidas en América del Sur representan un aumento del 18% respecto a los 3,23 millones de toneladas métricas producidas en julio de 2019. Los fabricantes de acero latinoamericanos han anunciado el reinicio de sus hornos y aumentos de capacidad en respuesta a la recuperación de la industria del acero, lo que puede impulsar el crecimiento del mercado de hornos de fusión por inducción industriales.

Actores clave

1. Grupo Inductotherm
2. OTTO Junker GmbH
3. Sistemas de inducción ABP
4. Tecnologías ECM
5. Tecnologías de vacío ALD
6. Electrotermia
7. Aire ultrasónico al vacío
8. Monte Fuji
9. Corporación de Tecnología de Inducción (ITC)
10. Tai Chi Ku
11. Corporación Amelt
12. Secowarwick
13. Lihua
14. PVA IVS GmbH
15. Dai-ichi de alta frecuencia

Acontecimientos recientes

Octubre de 2022 - ABP Induction, uno de los principales proveedores de hornos de inducción y sistemas de calentamiento para la industria metalúrgica y metalmecánica, presenta una nueva incorporación al mundo de los hornos: EcoLine completa su cartera de productos para ofrecer la entrada perfecta al mercado de la fundición a pequeñas empresas, institutos de investigación o incluso oficinas de ingeniería que quieran establecer su producción. Con este movimiento, la empresa se dirige a clientes en países caracterizados por empresas que operan en esos mercados y que buscan principalmente una solución económica que equilibre una inversión razonable, una alta fiabilidad y capacidades de producción adecuadas. Estos mercados cuentan con una amplia base de pequeñas empresas, a menudo familiares, que requieren soluciones económicas para la producción a pequeña escala con diferentes tipos de metales.