De acordo com a Reed Intelligence, o tamanho do mercado de fontes de alimentação para soldagem crescerá aproximadamente a um CAGR de 5% durante o período previsto.
A necessidade de equipamentos de fornecimento de energia para soldagem está aumentando em uma variedade de indústrias, incluindo manufatura, construção, automotiva e aeroespacial, o que está impulsionando o mercado. O setor de construção tem sido um grande impulsionador, pois havia uma necessidade de soluções de soldagem confiáveis e eficientes, bem como tentativas de atualizar a infraestrutura. O crescimento da indústria automotiva, que foi alimentado pelo aumento da produção de veículos e pela necessidade de aplicações de soldagem de precisão, teve influência no mercado.
A inovação tecnológica alterou significativamente o cenário corporativo. Controladores digitais, sistemas baseados em inversores e recursos aprimorados de gerenciamento de energia melhoraram a eficiência, a precisão e a utilidade do equipamento de fornecimento de energia para soldagem. Os fabricantes se envolvem em P&D para fornecer soluções inovadoras para atender às necessidades específicas do mercado.
Devido aos desenvolvimentos em tecnologia, os sistemas de fornecimento de energia de soldagem agora operam com mais precisão, eficácia e eficiência. Técnicas de gerenciamento de energia aprimoradas, sistemas baseados em inversores e o uso de controladores digitais são alguns exemplos.
A demanda por equipamentos de fornecimento de energia para soldagem é impulsionada pela necessidade contínua de reparo e manutenção nos setores industriais e no mercado de reposição automotiva.
Os operadores de processo de soldagem devem ser qualificados para garantir o uso efetivo do equipamento de fornecimento de energia. A promessa dos sistemas de fornecimento de energia de soldagem não pôde ser totalmente explorada devido à falta de trabalhadores qualificados.
O potencial de ruído, gases e fumaças de processos de soldagem convencionais levanta questões ambientais. A adoção de sistemas de fornecimento de energia de soldagem pode ser impactada por restrições rigorosas de emissões e padrões de segurança do trabalhador.
Os produtores de fontes de alimentação de solda têm muito espaço para expandir como resultado da crescente industrialização e do desenvolvimento de infraestrutura em países emergentes.
Precisão, produtividade e eficiência são todas melhoradas pela integração de robôs e sistemas de automação com equipamentos de fornecimento de energia de soldagem. Agora é possível criar vários sistemas de fornecimento de energia para aplicações de soldagem robótica.
Métrica do relatório | Detalhes |
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Tamanho do mercado até 2031 | US$ XX milhões/bilhões |
Tamanho do mercado em 2023 | US$ XX milhões/bilhões |
Tamanho do mercado em 2022 | US$ XX milhões/bilhões |
Dados históricos | 2020-2022 |
Ano base | 2022 |
Período de previsão | 2024-2032 |
Cobertura do relatório | Previsão de receita, cenário competitivo, fatores de crescimento, meio ambiente e fatores de crescimento. Cenário e tendências regulatórias |
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Geografias abrangidas |
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A soldagem usa corrente contínua (CC), um tipo de fonte de energia que distribui energia continuamente em uma direção. Um dos muitos projetos e atividades de larga escala para os quais ela é frequentemente utilizada é a soldagem de penetração rápida e profunda necessária para soldagem de tubulações.
A fonte de alimentação de soldagem CA às vezes tem a capacidade de alterar a direção do fluxo de corrente. A corrente alternada melhora o controle do processo e reduz a explosão de arco ao soldar metais como alumínio e magnésio. As fontes de alimentação CA são frequentemente usadas nos setores automotivo, de aviação e industrial leve.
Em uma frequência predeterminada, a fonte de alimentação de soldagem de corrente pulsada alterna entre níveis de corrente baixa e alta. Como permite o controle preciso da entrada de calor e da aparência do cordão de solda, esse tipo de fonte de alimentação é frequentemente empregado em aplicações de soldagem de precisão. Equipamentos eletrônicos, automotivos e médicos são todos feitos usando corrente pulsada.
O uso de equipamento de fornecimento de energia de soldagem é necessário para uma variedade de trabalhos, incluindo a fabricação de aço estrutural, a construção de pontes, a construção de estruturas de edifícios e projetos de infraestrutura. Para fazer conexões fortes que garantam a integridade estrutural de estruturas e infraestrutura, os fornecimentos de energia de soldagem são empregados em aplicações de construção.
A soldagem é frequentemente usada na fabricação de chassis, sistemas de escapamento, painéis de carroceria e peças de veículos. Os sistemas de energia de soldagem são necessários para linhas de montagem de automóveis e atividades de reparo de pós-venda. Dependendo da aplicação, a indústria automotiva precisa de soldagem de alta velocidade e precisão, o que requer uma variedade de fontes de energia de soldagem.
O mercado global de fornecimento de energia para soldagem é segmentado por região: América do Norte, Europa, Ásia-Pacífico, América Latina, Oriente Médio e África.
Particularmente nos Estados Unidos, os setores automobilístico, aeroespacial e de construção estão todos bem estabelecidos. Os principais fatores que influenciam o crescimento do mercado são a presença de fabricantes significativos de fontes de alimentação de soldagem e melhorias técnicas. A importância dada às operações de construção, reparo e manutenção de infraestrutura, bem como a adoção de métodos de soldagem aprimorados, afeta a necessidade de equipamentos de fonte de alimentação de soldagem.
Os setores de transporte, construção naval e construção têm um impacto significativo no negócio bem estabelecido de fornecimento de energia para soldagem na Europa. Os principais assuntos abordados nesta área são restrições ambientais, leis de segurança do trabalhador e melhorias tecnológicas. Para aumentar a produção e atingir metas ambientais, as empresas europeias estão investindo em sistemas de controle de ponta e produtos com eficiência energética. O desenvolvimento de infraestrutura apresenta oportunidades para expansão industrial, principalmente na Europa Oriental.
Esta região está vendo um rápido crescimento na indústria de fornecimento de energia para soldagem. Fortes setores industriais, atualizações de infraestrutura e as indústrias automotivas em países como China, Japão, Coreia do Sul e Índia são o que estão impulsionando a necessidade de equipamentos de fornecimento de energia para soldagem. A crescente urbanização, industrialização e investimento em projetos de desenvolvimento de infraestrutura têm influência no crescimento do mercado. O uso crescente de automação e robótica em muitas indústrias tem impacto na necessidade de sistemas especializados de fornecimento de energia para soldagem.
A América Latina é um mercado potencial para equipamentos de soldagem elétrica. Algumas das indústrias em expansão na região incluem petróleo e gás, indústria automobilística e construção. A construção de rodovias, pontes e outras construções comerciais, bem como outros projetos de desenvolvimento de infraestrutura, são os principais fatores que impulsionam a necessidade de sistemas de fornecimento de energia para soldagem. Devido à concentração da região em esforços de energia renovável, há oportunidades para produtores de fontes de alimentação para soldagem nas indústrias eólica e solar.
O mercado de fornecimento de energia para soldagem tem espaço para se expandir no Oriente Médio e na África. Iniciativas para desenvolvimento de infraestrutura, que também dão suporte à expansão do mercado, reenergizam a indústria da construção. Um outro elemento que influencia a necessidade de equipamentos de fornecimento de energia para soldagem é o setor de petróleo e gás, que envolve a construção e manutenção de oleodutos. As indústrias automotivas e industriais em expansão em países como África do Sul e Emirados Árabes Unidos também oferecem oportunidades para os participantes da indústria.
Uma ênfase maior na eficiência energética levou a desenvolvimentos como fontes de alimentação baseadas em inversores, que melhoram o controle e a eficácia da soldagem.
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